精密鑄鋼件的制造工藝

2021-07-21 03:09:07

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在鑄造鋁、鑄銅、鑄鐵等材料中，精密鑄鋼件工藝得到了很好的應用，但在鑄鋼生產中的應用相對滯后。盡管已成功地應用于高錳鋼、耐磨鋼等鋼種，但在實際生產過程中，由于鑄件在澆注充型過程中的金屬液流前沿為熱解消失模產物(氣體和液體)，將與金屬液發(fā)生反應并影響金屬液質量，如果熱解產物不能順利排出，就容易造成氣孔、增碳、增氫等缺陷，使該技術的應用受到一定限制。由于消失模鑄鋼件常見的缺陷是氣孔，因此，對其原因進行了分析，提出了相應的預防措施，為更好地在鑄鋼件生產中應用提供指導。

產物狀況與氣孔成因。

我公司生產的鑄鋼件迷宮環(huán)，材質為ZG270-500，質量35kg。

制造條件：密度為22g/cm3/箱，聚苯乙烯泡塑密度為22g/cm3，使用水性涂料，干燥室溫度約45℃，干燥48h，冒口用AB膠粘接，垂直放置，直澆道45mm×45mm，內澆道為20mm×25mm。底部注塑機底部負壓程度為0.05MPa，澆注溫度1550℃，澆注時間13~17s，澆注3min停止抽真空，30min落砂30min。

機械加工后在冒口補縮口發(fā)現(xiàn)大量分散的氣孔，在鑄件內部和鑄件表面均有，直徑3mm，深度4mm，不合格品率達60%。經過系統(tǒng)的整理和分析，認為形成的氣孔以侵入性氣孔和析出氣孔為主，并對其成因進行了深入的討論。

氣體是由氣體產生的。鑄鋼迷宮環(huán)消失模鑄造氣孔主要是由于泡沫蒸發(fā)所產生的氣體侵入金屬液而析出，以及鋼液中帶入的析出性氣孔。

精密鑄鋼件